金屬注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。

該工藝的過程是：將金屬粉末與有機粘結(jié)均勻混合成具有流變性的粒料，采用注射機將物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脫除粘結(jié)劑并進行燒結(jié)，使其形成為高度致密的金屬零件，必要時還可以進行相的后處理。

MIM 技術作為一種制造高質(zhì)量精密零件的注射成型技術，具有常規(guī)粉末冶機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)越性。

作為第五代金屬成型技術，MIM具有能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，因此廣泛應用于電子3C、汽車零部件、醫(yī)療器械、工業(yè)設備以及日常用品中。

MIM件在汽車零部件商的應用最大，國內(nèi)做汽車零部件的MIM企業(yè)相對少很多，但MIM在汽車中的應用潛力大，利潤豐厚。常見應用有：點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、閥門導軌部件、汽車剎車裝置部件、汽車防曬棚部件、離合器內(nèi)環(huán)、撥叉套、分配器套、汽車導管等。

汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)大量采用MIM工藝生產(chǎn)一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，例如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、變速桿、齒輪箱、車鎖、傳感器、安全氣囊、安全帶調(diào)節(jié)器、點火開關、倒車檔、活動車頂部件、助力轉(zhuǎn)向部件等。

汽車產(chǎn)業(yè)已成為MIM零件的主要應用領域，如在發(fā)動機、齒輪箱、渦輪增壓器、鎖止機構(gòu)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和電子系統(tǒng)中使用的形狀很復雜的零件，不勝枚舉。

（1）BMW發(fā)動機的搖臂

有一種是隨滾子轉(zhuǎn)動式搖臂。這是一種由低合金鋼制造的控制發(fā)動機的可變氣門正時行程的搖臂。其特點是，中空構(gòu)造形式、重量輕，這是用其他方法難以制作的。

（2）換擋桿

這是一個用量非常大的MIM零件，用于乘用車手動變速器。

這個零件的生產(chǎn)過程是：注射成型，燒結(jié)，硬化處理及組裝軸。

用的材料是Fe2Ni，零件在燒結(jié)后要進行滲碳淬火。

（3）渦輪增壓器葉片

在汽車柴油機渦輪增壓器中用的這種MIM可變截面噴嘴葉片的產(chǎn)量很大。這個零件能達到嚴格的尺寸公差要求，用切削加工可使葉片葉型達到±0.015mm的精度。

葉片是用專用模具生產(chǎn)的，這種模具打開時具有極好的滑動功能，在脫出時可減小變形。MIM生產(chǎn)可使生產(chǎn)成本減低20%。

現(xiàn)在，最先進的是MIM高溫合金零件生產(chǎn)，其市場份額一直在增高。如Inconel 713材料都有現(xiàn)成的MIM注射料可用。

MIM生產(chǎn)工藝，由于用的是細小分散的粉末，交付的零件都具有很均勻的顯微組織，這大大改進了精密鑄造產(chǎn)品的顯微組織。