鑫臺銘電感一體成型機，粉末壓制成型機，伺服油壓機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高。與傳統(tǒng)同類油壓機相比較，定位更精確。伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速。機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為6-8秒。

伺服油壓機主缸上下腔分別由伺服電機驅(qū)動控制，實現(xiàn)了對供入主缸上下腔流量的精確控制，從而實現(xiàn)對滑塊位置、速度、壓力等參數(shù)的精確控制。伺服油壓機具有高速、高效、高精、高柔性、低噪聲、智能化、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點。其在精密零件成形、精密定程工藝、精密定壓工藝、提高單次拉伸成形深度、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應(yīng)用前景。

伺服油壓機廣泛應(yīng)用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

特點：

1、該機采用最新的伺服油壓粉末成型技術(shù)，自主研發(fā)設(shè)計，具有國際領(lǐng)先技術(shù)水準。

2、該機壓制坯件時下模不動作，采用從上往下加壓成型方法，使用精密電子尺控制，成型產(chǎn)品尺寸精度高。

3、在運轉(zhuǎn)過程中可自動頂出產(chǎn)品，自動填料，產(chǎn)品合格率高。

4、采用單工位設(shè)計,模具裝卸容易，放件取件方便快捷，成型效率高，作業(yè)安全可靠。

5、采用伺服液壓傳動，比例式壓力、流量控制、速度、壓力無級調(diào)整。子母型合模油缸設(shè)計實現(xiàn)快速下降合模，低壓慢速護模，動作快，精度高，噪音小。

6、全電腦控制系統(tǒng)，10寸彩色屏幕顯示，參數(shù)畫面清晰明確，自動故障提示，方便調(diào)試及故障排除。模組參數(shù)記憶99組—120組。

7、機器CE標準制作，全包圍設(shè)計安裝，安全系數(shù)高。

功能：

1、全伺服液壓式粉末壓鑄立式成型機；

2、采用四柱式結(jié)構(gòu)，直立式壓鑄成型，剛性好，安全穩(wěn)定；

3、專用壓模機電腦控制系統(tǒng)，10寸彩色液顯，80套模組記憶，液晶屏具有故障顯示功能和排除提示；

4、對各參數(shù)可進行調(diào)節(jié)設(shè)置儲存，最大可儲存80套運行程序任意調(diào)?。?

5、數(shù)字實時顯示產(chǎn)品壓制過程壓力、速度、流量等參數(shù)；壓力，速度、流量均比例式調(diào)整；

6、行程可調(diào)，數(shù)字式電腦控制；

7、操作方式：自動、點動；

8、操作側(cè)安全光柵保護，臺面三面圍板保護；

9、設(shè)備頂出部分有二次頂出功能；

10、動作循環(huán)周期：6-8S；

11、該設(shè)備適用SPI型產(chǎn)品的模具；

12、保證鎖模區(qū)域上下模板平行度平行；

13、控制系統(tǒng)接點和模具匹配；