鑫臺銘釹鐵硼伺服粉末成型機(jī)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：銅鐵共燒電感、錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

產(chǎn)品應(yīng)用：

1、光伏&儲能發(fā)展進(jìn)入快車道，合金軟磁基本盤穩(wěn)健。

2、新能源汽車賽道賦能，合金軟磁需求提速。

3、變頻空調(diào)滲透率提升，促進(jìn)合金軟磁需求。

4、UPS領(lǐng)域受益于數(shù)字經(jīng)濟(jì)與高頻化趨勢，合金軟磁需求有望增加。

5、全球合金軟磁總需求增長迅猛，未來三年復(fù)合增速42%。

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點(diǎn)。

一、設(shè)備壓力：10T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

粉末伺服成型機(jī)智能精準(zhǔn)、多段速施壓、可配機(jī)械手、自動送粉+擺料。具有高產(chǎn)能、效果好、稼動率高等特點(diǎn)。

1、產(chǎn)能更強(qiáng)勁：一次下壓動作可以同時(shí)完成10個(gè)胚件?？膳鋫?出1~10的模具。

2、效果快又好：機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)每分鐘高達(dá)60轉(zhuǎn)，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：自動化程度高，降低人工成本，機(jī)臺性價(jià)比高，生產(chǎn)綜合成本降低20%。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

釹鐵硼伺服粉末成型機(jī)是一種專為高性能磁性材料成型設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備，以下是對該設(shè)備的詳細(xì)介紹：

核心功能與原理

粉末壓制成型：將釹鐵硼合金粉末通過高壓壓制成高密度生坯，為后續(xù)燒結(jié)提供基礎(chǔ)。成型密度和均勻性直接影響最終磁體的磁性能。

伺服驅(qū)動控制：采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠或連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓力、速度和位置的精確控制，確保成型過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

自動生產(chǎn)流程：集成自動填粉、壓制、脫模、撿料、裝盤等功能，所有執(zhí)行動作由機(jī)器自動完成，減少人工干預(yù)。

磁場取向優(yōu)化：部分設(shè)備配備脈沖磁場，使釹鐵硼粉末晶粒沿磁場方向排列，提升剩磁和矯頑力。

技術(shù)特點(diǎn)

高精度：成型精度可達(dá)≤0.02mm，重復(fù)精度≤0.005mm，壓力控制精度±0.5%，位移精度±0.01mm，適用于超小型、異形、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。

高效穩(wěn)定：采用伺服馬達(dá)直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低。

節(jié)能環(huán)保：無需液壓油，采用伺服電機(jī)驅(qū)動，能耗比傳統(tǒng)液壓機(jī)降低30%-50%，符合綠色制造趨勢。

智能化控制：PLC+觸摸屏操作，支持參數(shù)化設(shè)定和實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)，并具備數(shù)據(jù)保存與調(diào)用功能。

模具快裝系統(tǒng)：支持快速更換模具，兼容傳統(tǒng)模具與高精度模具，縮短換模時(shí)間。

1、本壓機(jī)是通過伺服馬達(dá)帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定。

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)。

4、操作簡單方便，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，壓制參數(shù)直觀顯示，壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆谩?

5、安全性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，噪音低。

應(yīng)用領(lǐng)域

電子領(lǐng)域：制造智能手機(jī)、平板電腦、智能手表中的微型電機(jī)、揚(yáng)聲器、傳感器、濾波器和天線等磁性元件。

汽車領(lǐng)域：應(yīng)用于傳統(tǒng)汽車的電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電子剎車系統(tǒng)、汽車音響等部件，以及新能源汽車的驅(qū)動電機(jī)等部位。

其他領(lǐng)域：醫(yī)療器械中的磁共振成像設(shè)備、醫(yī)療機(jī)器人等需要高精度磁性元件的領(lǐng)域。

典型型號與配置

壓力范圍：涵蓋多種規(guī)格的壓力輸出，滿足不同生產(chǎn)需求。

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等。

驅(qū)動方式：包括AC伺服馬達(dá)＋絲桿直線驅(qū)動、AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動、伺服液壓缸+AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動等。

綜上所述，釹鐵硼伺服粉末成型機(jī)以其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用前景，在磁性材料生產(chǎn)和精密制造領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。它不僅能夠滿足各種高精度、高效率的生產(chǎn)需求，還能夠適應(yīng)不同行業(yè)對磁性元件的特殊要求。